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                臥式真空清洗爐操作步驟

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                臥式真空清洗爐操作步驟

                發布日期:2018-09-18 作者: 點擊:

                  第一步,將要清洗的工件放入吊籃中,吊入爐膛,將爐蓋關閉、壓緊

                  第二步,打開總水閥,將水壓力控制器壓力調至0.1Mpa,調節著真空水噴淋洗滌器水流量在60——100L/h。

                  第三步,打開總電源,打開儀表開關,延時開泵和延時關泵已調節好,請毋須擅自改動。

                  第四步,微機溫控程序已經調好,整個升溫過程都是自動進行的。

                  第五步,打開加熱開關后,將真空泵“手動/自動”轉換開關打到“自動”位置。

                  第六步,程序運行結束后,讓爐子自然冷卻。(整個清洗過程需要十多個小時) 


                  回火爐的回火有一些高效的作用,它的作用之所以具有這些功效,是因為溫度升高時,原子活動能力增強,鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散,實現原子的重新排列組合,從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時,硬度和強度下降,塑性提高?;鼗饻囟仍礁?,這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼,在某一溫度范圍回火時,會析出一些顆粒細小的金屬化合物,使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。


                   真空熱處理爐(回火爐)的特點:


                  (1) 嚴格的真空密封:眾所周知,金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題,就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能,在真空熱處理爐結構設計中必須遵循一個基本原則,臥式真空清洗爐就是爐體要采用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者避免采用動密封結構,以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。


                    (2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用:真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,真空熱處理爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化,因此,常規熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。


                    (3)水冷裝置,真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件,分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結構不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。

                臥式真空清洗爐

                    (4)采用低電壓大電流:在真空容器內,當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時,真空容器內的通電導體在較高的電壓下,會產生輝光放電現象。在真空熱處理爐內,嚴重的會產生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過80-100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施,如盡量避免有尖端的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發生。


                    (5)自動化程度高:真空熱處理爐的自動化程度之所以較高,是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理爐內進行,操作人員無法接近。同時,有些動作如加熱保溫結束后,金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作,是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此,只有較高的自動化才能準確、及時按程序協調動。


                  真空熱處理(回火爐)的一般常識:


                   1.真空爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。


                   2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻。


                   3.工件在真空狀態下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。


                   4.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下,避免平時不用時吸氣,吸潮。


                   5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h ,國外某些企業的標準為0.67Pa/h


                   6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內應該保持間距。


                   7.升溫過程中,工件及爐內材料會放氣,使真空度下降。


                   8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。


                   9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調。


                   10.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。


                   11.升溫:放入工件后,一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱

                 

                   燃燒系統管路改造,由于長期使用管路老化,爐內氣壓不足,故重新布置管道,增加輸油金屬軟管、供氣金屬軟管、燃油調節閥、空壓機,增加壓縮空氣管道系統。采用全新的燃油噴霧燃燒器,具有壓力霧化結合高壓內混合動霧化方式,使燃油霧化顆粒細,能與助燃空氣實現Z佳端流摻泥,以實現高效燃燒。不易堵塞,不結焦,火焰的長度形狀、溫度等容易控制,燃燒完全,不冒黑煙。該爐經過規定的烘爐工藝并經一個月的生產實踐監測表明,改造是非常成功的,達到甚至超過了設計改造指標的要求。


                   (1)增加了產量,提高了產品質量。改造后爐子保溫性能好,升溫時間快,加工周期短,產量增加了,同時爐內溫差大幅度減小,產品質量可靠。


                   (2)降低了成本。原爐在裝爐量5t時,升溫至850℃需7h,油耗為64.5kg/h,現在同等情況下升溫至850℃只需5h,耗油量為48kg/h,由此可見升溫時間縮短2h,節油129kg。在升溫期間新爐與原爐相比節油16.5kg/h,每爐按5h計,可節油82.5kg,這樣一來,每爐產品共可節油211.5kg(129kg+82.5kg),所以總效率明顯提高??梢姽澯托б媸欠浅o@著的。

                 

                   鍛燒爐主要用于化纖行業、無紡布行業、醫藥、化工行業物料高溫煅燒之用,也適用于溫度低于600℃的工件淬火、回火、調質處理之用。煅燒爐外框采用型鋼和鋼板制作,工作室內壁采用耐熱鋼板或耐熱不銹鋼制造,外殼與工作室之間填充優質硅酸鋁棉隔熱保溫,不銹鋼“U”型電熱管按裝在爐內壁兩側,頂部設有可調節排氣口,爐內根據煅燒物料量規格需要配置托盤或擱架。


                本文網址:http://www.journauxdubenin.com/news/525.html

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